Производители фармацевтических препаратов должны учитывать следующие факторы при выборе таблеточного пресса.
Производители фармацевтической продукции должны учитывать следующие факторы при выборе таблеточного пресса ：
(1) Разнообразие, сорт и уровень добавленной стоимости производимой продукции. Если производители таблеток производят более качественные продукты и имеют более высокую добавленную стоимость, они могут выбирать высококачественное оборудование. Ведь такое оборудование отличается хорошей производительностью и высокой степенью автоматизации, что позволяет гарантировать качество продукции.
(2) Размер сдвигового выхода. При выборе оборудования необязательно слепо следить за производительностью отдельной машины, но необходимо определять производительность отдельной машины в соответствии с фактическим спросом на выпуск за смену.
(3) Зона мастерской. Если площадь цеха относительно велика, можно использовать таблеточный пресс со средней и низкой скоростью. Количество оборудования производителей таблеточных прессов может быть увеличено соответствующим образом, чтобы сократить вложения в оборудование. Если расположение оборудования в цехе очень компактное, можно выбрать высокоскоростной или высокоскоростной таблеточный пресс. Несмотря на то, что инвестиции относительно высоки, удается избежать сложностей с компоновкой оборудования. Однако, независимо от размера площади, производитель таблеток считает, что в нормальных условиях необходимо разместить как минимум два таблеточных пресса. Таким образом можно предотвратить остановку производственной линии при выходе из строя таблеточного пресса.
Производитель таблеточного пресса проанализирует шесть аспектов при выборе модели:
(1) Выход высокий. Для прессов с одинаковым диаметром таблеток и одинаковым числом штампов производительность высокоскоростного ротационного пресса в 4-5 раз выше, чем у низкоскоростного ротационного пресса. Другими словами, чтобы получить один и тот же результат в одно и то же время, это количественное соотношение между высокоскоростным роторным таблеточным прессом и 4-5 низкоскоростными роторными таблеточными прессами.
(2) Выход продукта высокий. Мы знаем, что потери материала в процессе производства таблеток в основном сосредоточены в двух стадиях: настройка и регулировка начальных параметров, испытательное сжатие и защита от сброса нагрузки перед остановом. При обычном производстве высокоскоростного роторного таблеточного пресса коэффициент использования партии составляет более 99%. Хотя с помощью низкоскоростного роторного таблеточного пресса трудно достичь этой цели, особенно в случае выбора нескольких видов оборудования, она будет ниже и существует много возможностей для отходов материалов. Вдвое или втрое.
(3) Прямая стоимость оборудования в основном такая же. Цена высокоскоростного роторного таблеточного пресса может составлять 4-5 комплектов низкоскоростного роторного таблеточного пресса, но низкоскоростной роторный таблеточный пресс должен быть оснащен несколькими наборами вспомогательного оборудования, а результаты полных расчетов почти одинаковы. .
(4) Значительная экономия энергии и снижение потребления. Высокоскоростному роторному таблеточному прессу требуется около 20 квадратных метров чистой комнаты, а низкоскоростному роторному таблеточному прессу требуется всего 40-60 квадратных метров. За счет увеличения площади очистки пропорционально увеличивается количество очищенного воздуха, необходимого для производственного процесса. Например, высота в помещении составляет 3,5 м, дневной объем воздуха, необходимый для высокоскоростного роторного таблеточного пресса и низкоскоростного роторного таблеточного пресса, составляет 8400 м3 и 16800-25200 м3 соответственно, когда высота в помещении составляет 3,5 м, ежедневное время производства. составляет 8 часов, а скорость вентиляции - 15 раз в час. Не следует недооценивать разницу в стоимости с течением времени. Кроме того, помимо основной машины таблеточного пресса, каждая основная машина также должна быть оборудована вспомогательным оборудованием, таким как подъемный питатель, пылесос, просеивающая машина и металлоискатель. Итак, как и в случае с системой очистки, общее потребление энергии - поразительное число.
(5) Стоимость рабочей силы значительно снижается. Фармацевтические компании обычно назначают 1-2 оператора на каждый таблеточный пресс.
(6) Стоимость управления оборудованием была значительно снижена. Ежедневная очистка и обслуживание таблеточного пресса имеют важное значение. Помимо затрат на рабочую силу, требуется большое количество расходных материалов, включая очищенную питьевую воду, чистящее средство, дезинфицирующее средство и антикоррозийное масло для защиты штампа. Очевидно, что преимущества одного комплекта оборудования и нескольких комплектов оборудования очевидны.
Конечно, выбор высокоскоростного роторного таблеточного пресса по-прежнему является ложкой дегтя из-за риска нарушения производственного графика. В случае внезапного отказа и останова производство сильно пострадает, в то время как риск низкооборотной машины с относительно низкой производительностью намного меньше.
Поэтому при выборе модели таблеточного пресса производитель должен исходить из реальных потребностей фармацевтического завода, а также должен уделять внимание функциональному совершенству, стабильности работы, безопасности и надежности высокоскоростного таблеточного пресса, удобству эксплуатации, чистка и обслуживание лабораторного таблеточного пресса, а также своевременность обслуживания.