Развитие и преимущества технологии сухого гранулирования (роликовый уплотнитель)

Развитие и преимущества технологии сухого гранулирования (роликовый уплотнитель)

Сухая грануляция - это новый процесс гранулирования, разработанный после традиционной влажной грануляции. Люди также называют это Roller Compactor, или технология роликового уплотнения. Это процесс гранулирования, в котором кристаллическая вода самого материала используется для прямого сжатия, формования, измельчения и гранулирования порошка исходного материала посредством экструзии прижимного ролика сухого гранулятора.

Характеристики сухого гранулятора: порошок исходного материала непосредственно формируется и непрерывно гранулируется, а процессы увлажнения и сушки не используются, а также сохраняется большое количество электроэнергии: экологически чистый процесс гранулирования не требует добавления связующего, который экономичен и не загрязняет окружающую среду. Сухой гранулятор, Roller Compactor - это энергосберегающее и экологически чистое оборудование с низкими инвестициями, высокой эффективностью и экономией трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Роликовый уплотнитель - лучшее новое поколение для процесса грануляции.

Обзор сухого гранулятора(Роликовый уплотнитель)

Фармацевтическая промышленность включает переработку различных активных фармацевтических ингредиентов (API) и одного или нескольких вспомогательных веществ. Большинство этих сырьевых материалов представляют собой мелкие порошки, и эти порошки имеют разные размеры частиц, неравномерную плотность и плохую текучесть. Легко формуется. Следовательно, ключевой процесс гранулирования должен выполняться перед следующей стадией прессования таблеток, наполнения капсул или прямой упаковки сырья в гранулированную форму. В настоящее время существует в основном 4 вида процесса гранулирования:

1. Традиционное влажное гранулирование:

а. Сквозной смеситель типа Z --- качающийся гранулятор (качающийся гранулятор)

То есть сквозной смеситель сначала смешивает влажный&мягкий материал &, а затем гранулирует его, встряхивая гранулятор. В настоящее время этот метод все еще используется некоторыми производителями, но у этого типа оборудования есть проблемы, такие как неравномерное перемешивание, нечистая очистка, плохая герметизация и утечка масла.

б. Гранулятор быстрого перемешивания мокрым методом

В настоящее время это самая популярная технология для гранулирования, особенно для производства таблеток и капсул. Люди называют это RMG или смеситель с большими сдвиговыми усилиями. Насыпьте сухой порошок в смесительный бочонок и распылите внутри него связующее для процесса грануляции. Неудобство использования этой машины заключается в том, что для этого процесса требуется процесс сушки после гранулирования. Даже во время гранулирования требуется связующий растворитель.

2. Гранулирование в псевдоожиженном слое (ВБР):

Этот процесс представляет собой комплексное применение технологии распыления и технологии псевдоожижения, так что традиционные процессы смешивания, гранулирования и сушки могут быть выполнены в одном и том же герметичном контейнере одновременно. Точно так же его оборудование и процесс требуют большого количества клея, обработки сточных вод после очистки, а время грануляции слишком велико. Процесс грануляции в псевдоожиженном слое требует более высоких энергозатрат, и это гранулирование периодического типа, которое может вызвать риск изменения качества различных партий грануляции.

3. Сухая грануляция (роликовый уплотнитель):

Технология сухого гранулятора может быть дополнена роликовым гранулятором плоского прессования. Экстракт китайской медицины с определенной относительной плотностью сушат распылением для получения порошка сухого экстракта. После добавления некоторых вспомогательных материалов его прессуют на тонкие ломтики с помощью гранулятора сухой экструзии, а затем измельчают на гранулы. Сухой гранулятор. Этот метод требует меньше вспомогательных материалов, что способствует повышению стабильности, дезинтеграции и диспергируемости гранул. Обычно к сухому порошку экстракта добавляют 0,5-1 раза вспомогательные вещества. Однако следует также отметить, что сухой экстракт, полученный распылительной сушкой, очень гигроскопичен. Следовательно, ключом к применению этого метода является поиск подходящих вспомогательных материалов, которые должны иметь определенную степень адгезии и нелегко впитывать влагу, таких как лактоза, прежелатинизированный крахмал, маннит, водорастворимая акриловая смола и производные целлюлозы. Ждать.

Назначение операции сухого гранулирования сухого гранулятора

1. Придайте материалу идеальную структуру и форму;

2. Для точной количественной оценки, распределения и управления;

3. Уменьшите загрязнение порошка летучей пылью;

4. Сделайте смесь различных типов частиц без сегрегации;

5. Улучшение внешнего вида продукта;

6. Предотвратить агломерацию при производстве определенных твердых фаз;

7. Улучшение характеристик текучести отделенного сырья;

8. Увеличить объем и массу порошка, что удобно при хранении и транспортировке;

9. Снижение опасностей при обращении с токсичными и коррозионными материалами;

10. Контролировать скорость растворения продукта;

11. Отрегулируйте пористость и удельную поверхность готового продукта;

12. Улучшите эффект теплопередачи и помогите сгоранию;

13. Адаптируйтесь к разным биологическим процессам.