Что такое одностанционный планшетный пресс и как он работает?
Таблеточный пресс с одной станцией - это простая механическая машина, которую можно использовать для прессования порошка в таблетки, однородные по размеру, форме и весу. Машина используется для производства небольших объемов таблеток для широкого спектра применений, от косметики и фармацевтики до чистящих средств. В отличие от более крупных промышленных машин, одностанционный настольный пресс полезен для производства относительно небольших объемов таблеток базовой формы. Поэтому он хорошо подходит для отделов RGG amp; D, которым необходимо производить небольшие партии новых материалов, или фармацевтов-компаундов, которым необходимо тестировать новые составы, или поставщиков нутрицевтиков, добавок или растительных лекарственных средств, требующих недорогого метода производства. сравнительно небольшие партии продуктов. Этот тип таблеточного пресса используется для широкого спектра применений из-за низкой стоимости и универсальности. Таблеточные прессы с одной станцией также используются, например, при производстве промышленных катализаторов для нефтехимической промышленности.
Работа одностанционного планшета
В этом типе прессов таблетки изготавливают путем прессования порошков в одну матрицу с помощью штампа или штампа. Состав порошка полностью зависит от предполагаемого применения. Фармацевтические препараты, например, используют смесь ингредиентов для порошка - например, активный ингредиент (API), один или несколько инертных наполнителей, смазывающих веществ и дезинтеграторов. Машина может управляться вручную или механизироваться. В первом случае таблетки изготавливаются по одному; в последнем случае таблетки можно изготавливать небольшими производственными циклами, как правило, со скоростью 5000 таблеток в час.
Типичный одностанционный пресс обычно имеет следующие основные компоненты:
1.Hopper: содержит гранулы, которые необходимо сжать. Порошкообразный материал самотеком падает из бункера в фильеру.
2. Пресс-форма: обеспечивает форму, которая придает сжатому материалу желаемую форму. Основание матрицы сформировано нижним пуансоном, и именно верхний пуансон спускается на сыпучий порошок и сжимает его.
3. Верхний и нижний пуансоны: верхний пуансон обеспечивает сжимающее усилие для связывания гранул порошка в таблетку. Нижний пуансон действует как основание для матрицы и поднимается в конце фазы сжатия, чтобы вытолкнуть таблетку из матрицы.
4.Cam Track: это механическая передача, которая направляет движения двух пуансонов
5. Регулятор производительности: регулирует глубину сыпучего порошка в матрице, регулируя глубину нижнего пуансона.
6. Регулятор выброса: регулирует нижний пуансон так, чтобы, когда он поднимался в конце сжатия, пуансон находился на одном уровне с поверхностью матрицы, позволяя сметать готовую таблетку в сборный сосуд
7. Приводное колесо: направляет движение верхнего и нижнего пуансонов и башмака бункера.
Обратите внимание, что в планшетном компьютере с одной станцией есть только один верхний и нижний наборы штампов и штампов. Усилие для сжатия таблетки прикладывается только через верхний пуансон, в то время как нижний пуансон неподвижен в течение периода сжатия. Порошковый материал уплотняется давлением, возникающим между движущимся верхним пуансоном и нижним неподвижным пуансоном. Форма таблетки определяется формой полости матрицы.
Один пресс производит таблетки в несколько этапов, которые можно описать следующим образом:
1.Заполнение: верхний кулачок извлекает верхний пуансон из матрицы, нижний пуансон находится низко внутри полости матрицы, так что порошок выпадает из бункера и заполняет полость, образованную штампом и нижним пуансоном. Затем регулируется нижний пуансон до необходимого веса материала и, когда он поднимается, из матрицы выбрасывается избыток порошка.
2. Сжатие: нижний пуансон остается неподвижным, а верхний пуансон опускается в матрицу, чтобы сжать порошок в таблетку.
3. Выброс: верхний пуансон затем извлекается, а нижний пуансон толкает вверх, поднимая сформованную таблетку из матрицы. Затем таблетка удаляется с поверхности матрицы с помощью поверхностной пластины.
4. затем цикл повторяется для следующей партии.
Машина настроена в соответствии с типом таблетки, материалом, сжатием и емкостью материала, необходимого для каждой таблетки. Регулировки обычно производятся путем ручного управления машиной, чтобы можно было проверить внешний вид, размер и механическую прочность сформированных таблеток. Как только оператор удовлетворен качеством планшета, механические настройки фиксируются на месте, и машина готова к автоматическому производству. Важно, чтобы настройки регулярно проверялись, особенно если производится большое количество таблеток, чтобы поддерживать качество и стандарты продукта.